天然金刚石具有硬度高、耐磨损、磨擦系数小、导热性好等优良特性，是制作切削有色金属和非金属资料刀具的抱负资料，运用天然单晶金剐石刀具对精细超精细零件进行切削， 始于50年代末期。后来开展要求加工非球面曲面反射镜， 再开展要求加工大型反射镜。 要求很高的形状精 度和很小的外表粗糙度。目前，天然单晶金刚石刀具的运用现已适当老练，但是因为其产量低，价格昂贵，加上 人工金刚石的呈现，天然单晶金刚石刀具在精细加工领域的运用量的添加趋势有所减弱， 几 种人工金刚石以其良好的功能价格比和逐渐老练的运用技能，现已逐渐占据了要求相对较低 的精细加工商场。

　　金刚石刀具的使用

　　金刚石优异功能决议了它在机加工中的广泛使用。

　　加工难加工的有色金属在加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，这些资料粘附刀具，不宜加工。使用金刚石 的摩擦系数低、与有色金属亲和力小而制成的金刚石刀具可防止金属与刀具粘结在一起。 因为金刚石的弹性模量大，在切削时刃部变形小，对所切削的有色金属揉捏变形小，使切削过 程在小变形下完成，能够提高切削的外表质量。

　　加工难加工的非金属资料 加工含有很多高硬度质点的难加工非金属资料，如玻璃纤维增强塑料、填硅资料、硬质 碳纤维/环氧树脂复合资料时，资料的硬质点使刀具的磨损严重， 用硬质合金刀具难以加工， 而金刚石刀具的硬度高、耐磨性好，因而加工效率高。

　　超精细加工跟着现代集成技能的问世， 机加工向高精度方向开展， 对刀具功能提出了适当高的要求。因为金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑简单流出，与其它物质的亲和力小，不易发生积屑瘤，发热量小，导热率高，能够防止热量对刀刃和工件的影响，因而刀刃不易钝化，切削变形小，能够获得较高质量的外表。